全自动拔盖 → 自动外洗 → 自动上桶 → 自动内冲洗 → 自动灌装 → 自动套盖 → 自动压盖 → 灯检 → 热收缩膜 → 自动提桶 → 成品输送
1、输送链部分
东莞百分百纯净水输送链部分包括进瓶输送链、灌装链、出瓶链。输送链由电机带动的主动链轮、链条、从动链轮传动。其中上瓶输送链及灌装链由传感器控制电机起停输送，减少对瓶座的摩擦，磨损。出瓶链的旁边还设有灯检箱，可对瓶内异物进行终检查。输送链由电机、减速箱、主从动轴、主从动轮、链条、护栏支脚等组成；
2、自动拔盖机原理及配置
拔盖机由拨盖头、压瓶杆组件、阻瓶组件、机架、汽缸等组成。机体结构紧凑、外型美观，操作简便，性能可靠，控制检测电路具有无桶自动停机、无盖不拔并弹出过位有盖桶。拔盖机采用气缸驱动，主机由PLC控制，主要由机架、拔盖头、导向检控机构等部件组成。具有有无桶自动检测，自动停、启动。拔盖机可单机使用，或在线布置。实现流水线作业。
拔盖头主要由拔盖爪、气缸等部件组成，拔盖头可上下调节，拔盖爪可进行微调，它不伤瓶口，对不同的瓶口适用性强。主机受PLC控制，当瓶运行到拔盖位置时，拔盖头下降，拔盖爪抓紧桶口盖边，将桶提升拔盖。拔出瓶盖后拔盖爪自动松开，由压缩空气将瓶盖吹到出盖口。拔盖过程不伤瓶口，拔盖速度可进行调节。
3、自动外刷机
直旋式外洗机由机架、主传动、毛刷部件、护瓶装置以及冲洗管路组成。空桶由进瓶星轮装置进入外洗机内，主毛刷对桶口、桶身进行刷洗，四个边刷辅助主毛刷对桶身进行清洗，四个特制底刷主要对桶底部位进行清洗。四个边刷与主毛刷同步公传和自转，带动桶一起公转和自传，在刷洗过程中能将污物充分去除同时又不伤桶身及其表面商标图案。四个底刷与主毛刷同步自传，在刷洗过程中能将桶底污物充分去除同时又辅助其它毛刷保持桶平衡不倒。所有毛刷、进瓶星轮均为齿轮传动、传动比设计精，转速匹配合理，运转平稳能各方位对桶表面进行扫刷，配合加热洗涤剂辅助喷淋，不存在任何清洗死角和盲区，在桶的出口处、清水喷淋系统将刷洗洗涤剂冲洗干净。
具有无桶自动停机、有桶自动清洗，有效的节约能源和设备的使用性。循环水箱设有加液斗，并配有滤网，工作时可清洗或更换。洗涤液水箱设有6Kw电加热器、温控装置及低液位报警装置，配有碱液和成品水洗两个工位。变频调速控制，根据台班产量调整机器运转速度，可保证机器按不同工况条件合理运转。
4、自动上桶部分
东莞百分百纯净水自动上桶装置由机架、上瓶斗、上瓶汽缸及推瓶杆组成，该装置采用气缸翻转式结构，使用稳定，可靠。
工作原理：当瓶通过输送链输送到自动上瓶装置后，光电传感器判断链上有瓶，然后启动推瓶杆上气缸，使之动作，将瓶推至上瓶斗上，电气控制上瓶架气缸动作，将瓶送至洗瓶机的输送链上。该机构经过严格分析计算，使自动上瓶后的瓶口对准洗瓶机输送链的固瓶杯上，使用效果良好。
5、洗瓶灌装机工作原理、配置及参数
1.洗瓶机部分
洗瓶机主要由机架、输送链、冲洗管路、水箱、落瓶架等组成。
机架：由不锈钢方管焊接而成，具有强度高、刚性好、重量轻、外形美观、易清洗等优点。自动上瓶机构和出瓶链通过连接螺栓与之连接。
洗瓶输送链：由主从动链轮、链条、瓶杯座、固瓶杯等组成，其中链条、链轮均经过精心设计，使之更科学、更完善。
主传动：变频调速控制瓶在洗瓶输送链上每一个工位停留固定的时间，链板相对于自动上瓶的位置及落瓶的角度位置也经过严格的计算，保证了整个自动运行定位准确。
本机清洗：本机分十二道冲洗，并且在碱液冲洗前后、药水、成品水冲洗后分别设有滴干工位，每道工位时间为18S。
当电源接通时，PLC得电开始工作，控制接触器吸合，使热碱液、药水、回流水、成品水水泵开始工作，随后输出信号到变频器，使冲洗输送装置和灌装输送链电机工作，这时自动上瓶使瓶体逐步进入各道工序开始冲洗（冲洗时间和碱液温度可通过触摸屏调节），冲洗完毕，瓶经落瓶架落至输送链上。
水箱：药水水箱，回流水水箱。各道水箱均设有加药漏斗并兼作过滤器使用，可从漏斗对水箱进行清洁，可以在工作时进行更换清洗而不影响机器的正常工作，漏斗的盖板用有机玻璃制成，可以对箱内的水位进行监视。水箱设有低液位报警器，当水过多时，可通过溢流口溢出。每个水箱底部均设有一个排水口，混合水通过排水口经排水总管排出。成品水不在机架内设专门的水箱，外来成品水直接接入水泵。
落瓶机构：由托瓶斗、立瓶架、立瓶气缸等组成，瓶冲洗完毕，经过落瓶机构直接落到输送链上。
2.旋转式灌装机部分
主要由主传动、灌装部件、进、出瓶星轮、等装置组成。其中灌装部件由进水装置、灌液桶、灌装阀等组成。
灌装原理：本机采用微压灌装，即通过水泵向灌液桶供水，在灌装过程始终保证灌液桶呈充满状态，灌液桶顶部进水管装有回流管，从而保证恒定的灌装压力。瓶由进瓶星轮送入灌装机，到达灌装区起始点时，滚轮沿凸轮下行，启动灌装阀，对瓶进行灌装，并随主体等一起同步旋转；瓶到达灌装区结束点时，瓶随滚轮到达凸轮高点，灌装阀自行复位关闭，灌装结束，桶随出瓶星轮送出灌装机。
星轮调整：星轮和形板的间距是与灌装桶直径相适应，大间隙为3mm，如各星轮不同步，松开中间轴上的螺栓，顺时针或逆时针转动调整星轮，调整好后拧紧螺栓。
盖仓及吹盖机：用于储存提升瓶盖。当盖量不足时，理盖器内检测开关发出信号，吹盖机起动风机、气缸工作，把盖推入风道，盖顺风道吹入理盖器，风机停止。
理盖器：主要由电机旋转圆盘、下盖轨道、箱体等组成，理盖器的作用即是通过其电机圆盘旋转带动箱体内的瓶盖进入下盖轨道，并通过特定的机构使进入轨道内的瓶盖统一朝下并按特定的顺序排列 。
挂盖装置：瓶盖经理盖后溜至挂盖部位，对瓶进行挂盖。挂盖力由弹簧的弹力确定，只要调整螺栓改变弹簧压缩量即可调整挂盖力。调整弹簧中间的拉杆可以调节挂盖位置的高度。
压盖装置：压盖是由压盖链完成的。压盖链连续运转，当瓶挂盖经压盖链时，链将盖压紧，压盖完成。瓶压盖后输出灌装机，经成品灯检合格后，再经热收缩机封口，工序完成。
6、自动蒸汽收膜机
东莞百分百纯净水压盖工艺完成后，在输送带上进入人工目检流程，灯管透过透明塑板，发出柔和光线，让工人清晰目测到水瓶里水质物理外观。然后进入人工套膜流程，套好膜的瓶子转入热收缩工艺。自动收膜机采用蒸气加热收膜，先用五加仑瓶灌满水放在收膜机瓶托上，待水箱加满后，打开电源开关，约10分钟后，水温100℃收膜机可开始工作。本机把虹吸现象和连通器原理结合在一起，历经数次技术革新达到水箱水位相对稳定，产气稳定，长期均匀加水，无大量突击加水现象。
7、自动提桶套袋机原理
